1- ¿Qué es el Servicio de Evaluación de Riesgo?
Es una consultoría certificada en seguridad de máquinas, que tiene como objeto la evaluación de riesgos, se aplica mientras la máquina del cliente está funcionando normalmente en modo de producción completa, mientras que al mismo tiempo un consultor entrevista a un número limitado (operaciones y mantenimiento) de los empleados del Cliente aparte según sea necesario, tratando en medida de todo lo posible no obstaculizar la producción típica de una máquina.
¿Cuándo se usa?
Una consultoría de evaluación de riesgos de Rockwell Automation suele ser adecuada en varias situaciones:
- Inicio de Proyectos Nuevos: Antes de implementar nuevas tecnologías o sistemas de automatización, una evaluación de riesgos puede identificar posibles problemas y asegurar que el proyecto se desarrolle sin contratiempos.
- Actualización de Sistemas Existentes: Si se actualiza o moderniza la infraestructura de automatización, es crucial evaluar los riesgos para garantizar que las nuevas integraciones no introduzcan vulnerabilidades.
- Cumplimiento Normativo: Para cumplir con las normativas y estándares de seguridad industrial, como IEC 61508 o ISO 13849, es importante realizar una evaluación de riesgos que asegure que los sistemas cumplen con los requisitos de seguridad.
- Incidentes de Seguridad o Fallos: Si se ha experimentado problemas de seguridad o fallos en el sistema, una evaluación de riesgos puede ayudar a identificar las causas subyacentes y a prevenir futuros incidentes.
- Cambios en la Operación: Si la empresa está cambiando sus procesos operativos o aumentando la producción, una evaluación de riesgos puede asegurar que los cambios no introduzcan nuevas amenazas.
- Planificación de Mantenimiento: Para una gestión proactiva, realizar una evaluación de riesgos periódica puede ayudar a planificar el mantenimiento y actualizar las estrategias de mitigación.
- Evaluaciones de Terceros: Cuando se contrata a proveedores externos o integradores de sistemas, una evaluación de riesgos puede asegurar que sus soluciones cumplan con tus estándares de seguridad.
¿Dónde se utiliza?
Algunos de los lugares y situaciones más comunes donde se realiza este tipo de evaluación:
- Instalaciones Industriales: La mayoría de las evaluaciones de riesgos se realizan directamente en el sitio de las instalaciones industriales donde se encuentran los sistemas y equipos de automatización. Esto permite a los expertos evaluar el entorno operativo, los equipos, y los procesos en su contexto real.
- Plantas de Manufactura: En plantas de manufactura, la evaluación se centra en los sistemas de control, las máquinas, y los procesos de producción para identificar riesgos potenciales y asegurar que los sistemas cumplan con las normas de seguridad.
- Centros de Datos: Si estás implementando o actualizando sistemas de automatización en un centro de datos, una evaluación de riesgos puede ayudarte a identificar y mitigar riesgos asociados con la infraestructura crítica y los sistemas de TI.
- Oficinas de Ingeniería: Para proyectos que están en fase de diseño o planificación, las evaluaciones de riesgos pueden llevarse a cabo en oficinas de ingeniería o en entornos virtuales donde se analicen los diseños y especificaciones técnicas.
- Sedes Corporativas: Para la evaluación de riesgos relacionados con la estrategia general de automatización y seguridad, puede ser útil realizar la evaluación en la sede corporativa, donde se pueda revisar la estrategia general y la integración de los sistemas a nivel organizacional.
- Proyectos de Modernización: La evaluación de riesgos puede realizarse tanto en el sitio de la planta como en las instalaciones donde se realice la actualización de equipos y sistemas.
¿Quién lo ejecuta?
Los roles clave que suelen estar involucrados en una Evaluación de Riesgos:
- Ingenieros y Consultores de Rockwell Automation: Un consultor experto en seguridad por parte de Rockwell Automation será responsable de realizar la consultoría de análisis de riesgos.
- Punto de contacto único por parte del cliente: El Cliente designará a un responsable facultado para actuar en representación del Cliente con respecto a este proyecto. El responsable deberá tener conocimiento práctico de los equipos y procesos involucrados y deberá estar disponible para trabajar en conjunto con Rockwell Automation durante horarios laborales.
- Personal de mantenimiento, electricidad y operaciones: El Cliente proporcionará personal calificado con conocimiento sobre el proceso, la operación y el sistema de control para soportar las actividades del personal de Rockwell Automation.
¿Por qué se aplica?
Una consultoría de análisis de riesgos se aplica para:
- Identificar y Mitigar Riesgos: Detectar amenazas y vulnerabilidades para implementar medidas preventivas.
- Cumplir Normativas: Asegurar que se cumplan regulaciones y evitar sanciones.
- Proteger Activos: Salvaguardar equipos e instalaciones valiosos.
- Mejorar Seguridad: Garantizar la seguridad de empleados y del entorno de trabajo.
- Optimizar Operaciones: Reducir interrupciones y mejorar la eficiencia operativa.
- Planificar Emergencias: Desarrollar planes de respuesta ante incidentes.
- Proteger Financiera: Minimizar costos asociados con incidentes imprevistos.
- Facilitar Decisiones: Tomar decisiones informadas sobre inversiones y cambios operativos.
- Generar Confianza: Aumentar la confianza de inversores y clientes en la gestión de riesgos de la organización.
¿Cuánto cuesta?
Para cotizar un análisis de riesgos de Rockwell Automation se consideran los siguientes factores:
- Alcance del Proyecto: Tipo y detalle del análisis requerido.
- Ubicación: Lugar del análisis y posibles desplazamientos.
- Complejidad del Entorno: Tamaño y complejidad del sistema y entorno operativo.
- Normativas y Estándares: Requisitos normativos y estándares a cumplir.
- Experiencia Requerida: Nivel de especialización del equipo de consultoría.
- Tiempo y Duración: Tiempo estimado y plazos de entrega.
- Documentación y Preparación: Revisión previa de documentación y preparación del sitio.
- Servicios Adicionales: Soporte post-análisis y tipo de informes proporcionados.
- Número de Consultores: Tamaño y composición del equipo necesario.
A continuación se detallan los entregables de este servicio:
- Alcance de la evaluación de riesgos.
- Descripción general y funcional de la máquina.
- Metodología de evaluación de riesgos documentada.
- Lista de participantes en la evaluación de riesgos.
- Una lista de pares de tareas y peligros identificados en función de la interacción humana con la máquina.
- Una lista de peligros con la categoría de reducción de riesgo asociada asignada para cada peligro.
- Posibles técnicas de mitigación para cada peligro identificado con la categoría asociada de reducción de riesgo residual anotada (las técnicas de mitigación incluyen rediseño, salvaguardas diseñadas, medios administrativos, capacitación, concientización y equipo de protección personal).
- Registro de mitigación final para que el Cliente lo complete para documentar la técnica de mitigación real implementada y la categoría de reducción de riesgo residual asociada.
- Lista de todas las suposiciones o notas hechas por el equipo durante el proceso de evaluación de riesgos.
- Estimar la calificación de riesgo ("Riesgo en") según las condiciones existentes.
- Estimar la calificación de riesgo ("Riesgo fuera") después del método propuesto de mitigación / reducción de riesgos.
- Límites de la máquina.
- Archivo de evaluación de riesgos editable para usar en futuros informes de evaluación de riesgos:
- Conferencia telefónica web para revisar el informe de evaluación de riesgos y finalizar si es necesario realizar modificaciones
6. Referencias:
- Página de Rockwell Automation: https://www.rockwellautomation.com/en-us/capabilities/industrial-safety-solutions/safety-services.html
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